一、啟動前的檢查與準(zhǔn)備

設(shè)備檢查：檢查多級熔鹽泵及其管路、結(jié)合處是否存在松動現(xiàn)象。

用手轉(zhuǎn)動多級熔鹽泵，確保其轉(zhuǎn)動靈活，無卡死現(xiàn)象。

潤滑機(jī)油：向多級熔鹽泵的軸承體內(nèi)加入適量的軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處。

潤滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充，確保軸承得到充分潤滑。

引水灌注：擰下多級熔鹽泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。

儀表檢查：關(guān)好多級熔鹽泵出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

檢查電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)，外觀電機(jī)接線及接地是否正常。

二、啟動與運(yùn)行

電機(jī)啟動：點(diǎn)動多級熔鹽泵電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

大型熔鹽泵需采用合適的啟動方式，小型熔鹽泵可直接啟動。

逐漸開啟閘閥：當(dāng)多級熔鹽泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空表。

視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

流量與揚(yáng)程控制：盡量控制多級熔鹽泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)。

以保證多級熔鹽泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，獲得最大的節(jié)能效果。

三、運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)

溫度監(jiān)控：多級熔鹽泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35℃，最高溫度不得超過80℃。

用手摸軸承、填料筒和電動機(jī)的溫度，確保其溫度不過高。

聲音與振動監(jiān)控：如發(fā)現(xiàn)多級熔鹽泵有異常聲音或振動，應(yīng)立即停車檢查原因。

電流監(jiān)控：經(jīng)常注意電機(jī)電流應(yīng)在銘牌規(guī)定范圍內(nèi)。

若電流突然增大，可能是泵有卡澀現(xiàn)象，應(yīng)停機(jī)檢查；若電流變小，可能泵抽空，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

日常維護(hù)：定期檢查多級熔鹽泵的各部件是否完好。

軸承架內(nèi)的滾動軸承需采用高溫潤滑脂，定期添加，變質(zhì)時(shí)需更換。

保持熔鹽泵周圍清潔，無妨礙物妨礙運(yùn)行。

四、停機(jī)與注意事項(xiàng)

停機(jī)順序：先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

防止熔鹽倒流：停機(jī)后，需特別注意防止熔鹽倒流引起泵倒轉(zhuǎn)而損壞電機(jī)。

冷卻與清理：停機(jī)后熔鹽槽內(nèi)的熔鹽仍然處于高溫狀態(tài)，應(yīng)繼續(xù)通冷卻水以防軸承過熱。

避免管路系統(tǒng)中殘留熔鹽而堵塞管路。

綜上所述，多級熔鹽泵的使用關(guān)鍵要點(diǎn)涵蓋了啟動前的檢查與準(zhǔn)備、啟動與運(yùn)行、運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)以及停機(jī)與注意事項(xiàng)等多個方面。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照這些要點(diǎn)進(jìn)行操作和維護(hù)，以確保多級熔鹽泵的高效、安全運(yùn)行。